非標(biāo)零件加工詳細步驟

來源：九鼎機械     發(fā)布時間：2022-10-27     

非標(biāo)零件加工詳細步驟

非標(biāo)零件加工時，工件過高時，應(yīng)用不同長度的刀分層粗化。用大刀粗化后，應(yīng)用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間；如果有斜度和整數(shù)，則用斜刀加工。

同時，合理設(shè)置公差，平衡加工精度和計算機計算時間，做更多的工藝，減少空刀時間；空白材料硬度高，選擇逆銑；空白材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；工具材料韌性好，硬度低，適應(yīng)粗加工，工具材料韌性差，硬度高。

機械加工廠數(shù)控機床加工零件的夾緊方法也應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在精細基準(zhǔn)選擇中，一般遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重疊兩個原則，除了這兩個原則外，還應(yīng)考慮在定位夾緊中完成所有表面加工，因此，選擇方便各表面的定位方法。

非標(biāo)零件加工夾具時，應(yīng)能夠完成工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的位置時，應(yīng)考慮各站的加工、刀具長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。控制加工中使用的夾具應(yīng)盡可能由一般部件組裝，并可調(diào)整，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

在安排非標(biāo)零件的加工順序時，必須遵循先面后孔、先粗后精等基本原則。按照刀具集中加工，避免同一刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時間。

對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，應(yīng)在一次定位后加工孔系統(tǒng)，然后在其他坐標(biāo)位置加工孔系統(tǒng)，以消除重復(fù)定位過程中產(chǎn)生的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定刀點和換刀點，一旦確定，不應(yīng)更換。